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一、安全生产、安全生产管理
(一)安全生产
安全生产是为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险、有害因素，保障人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。
(二)安全生产管理
安全生产管理是管理的重要组成部分，是安全科学的一个分支。所谓安全生产管理，就是针对人们生产过程的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产的目标。
安全生产管理的目标是，减少和控制危害，减少和控制事故，尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其他损失。安全生产管理包括安全生产法制管理、行政管理、监督检查、工艺技术管理、设备设施管理、作业环境和条件管理等。
安全生产管理的基本对象是企业的员工，涉及到企业中的所有人员、设备设施、物料、环境、财务、信息等各个方面。安全生产管理的内容包括：安全生产管理机构和安全生产管理人员、安全生产责任制、安全生产管理规章制度、安全生产策划、安全培训教育、安全生产档案等。
二、事故、事故隐患、危险、危险源与重大危险源
(一)事故
《现代汉讲词典》对“事故”的解释是：多指生产、工作上发生的意外损失或灾祸。
在国际劳工组织制定的一些指导性文件，如《职业事故和职业病记录与通报实用规程》中，将职业事故定义为：“由工作引起或者在工作过程中发生的事件，并导致致命或非致命的职业伤害。”我国事故的分类方法有多种。
按照导致事故发生的原因，根据《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441-1986)，将工伤事故分为20类，分别为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息及其他伤害等。《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第493号)将“生产安全事故”定义为：生产经营活动中发生的造成人身伤广或者直接经济损失的事件。根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级：
1.特别重大事故，足指造成30人以上死产，或者100人以上重伤(包括急性工业中毒，下同)，或者l亿元以上直接经济损失的事故;
2.重大事故，是指造成10人以上30人以下死广，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上l亿元以下直接经济损失的事故;
3.较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者l000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故;
4.一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。
(二)事故隐患
国家安全生产监督管理总局颁布的第16号令《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》，将“安全生产事故隐患”定义为：“生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。”
事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。
(三)危险源
从安全生产角度，危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。
根据危险源在事故发生、发展中的作用，一般把危险源划分为两大类，即第一类危险源和第二类危险源。
第一类危险源是指生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量，包括生产过程中各种能量源、能量载体或危险物质。第一类危险源决定了事故后果的严重程度，它具有的能量越多，发生事故后果越严重。
第二类危险源是指导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素。广义上包括物的故障、人的失误、环境不良以及管理缺陷等因素。第二类危险源决定了事故发生的可能性，它出现越频繁，发生事故的可能性越大。
(1)工件和车刀必须装夹牢固，否则会飞出伤人。卡盘必须装有保险装置。装夹好工件后，卡盘扳手必须随即从卡盘上取下。
(2)凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面及变换速度时，必须先停车。
(3)车床运转时，不得用手去摸工件表面，尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摸螺纹面，以免伤手。严禁用棉纱擦抹转动的工件。
(4)应用专用铁钩清除切屑，决不允许用手直接清除。
(5)在车床上操作不准戴手套。
(6)毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不得太长，并应使用料架或挡板，防止甩弯后伤人。
(7)不准用手去刹住转动着的卡盘。
(8)不要随意拆装电气设备，以免发生触电事故。
(9)工作中若发现机床、电气设备有故障，应及时申报，由专业人员检修，未修复不得使用。
1、进行施工现场的一切生产工作人员，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人各种劳动防护用具。
2、进行施工现场施工，精神要集中，不违章作业，不儿戏玩耍，不追逐打闹。
3、严格赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高处作业要系安全带，不准穿硬底或带钉易滑的鞋靴作业。
4、施工现场和各种机电设备，必须由持证的专业人员操作，其它一切非操作人员不得随意玩弄或开动机电设备。
5、施工登高作业，要走安全梯道，不准攀爬排栅，不准乘坐钢井架笼上落。
6、施工现场一切生产、生活临时用电，必须由持证的专业电工架设和管理，其它一切非机电工作人员不得随意乱拉乱接。
7、高处作业时不得随意往上或向下乱抛材料，工具和杂料，以防物体打击造成伤害。
8、进入现场施工的各专业工种人员要服从领导听指挥，要按规定参加各种安全教育和安全例会活动，不复随意缺席。
1、按规定正确使用安全“三宝”(安全帽，安全带，安全网)和个人劳动防护用具。
2、要建立和健全积极安全生产组织和岗位责任制，安全教育培训工作要做到经常化、制度化。
3、安全措施制定要全面、要得力、要具有针对性，经经常性检查、监督，关键在于落实。
4、分部分项工程施工安全技术要交底，特种作业要持证上岗，要遵章守纪，反对违章作业，盲干乱干。
5、外墙手脚架的搭设要符合安全规章制度要求，立杆基础要坚实，架体拉结要牢固垂直，施工层段要满辅，从二层开始每隔四层要搭设安全挡板，外面要铺满立网，建物所有通道出入口要搭设防护棚。
6、建筑物的“四口”(电梯口，楼梯口，预留井口，通道口)“五临边”(层面和楼层的周边，阳台，飘台的周边，跑道，斜道的两侧边，卸料台口的外侧边，地面基础槽的周边)要搭设安全有效的防护围栏设施。
7、施工现场临时用电，必须由持证的专业电工架设和管理，要符合安全用电技术规范要求，不使用破皮电线，不乱拉乱接，不准使用铜丝代替保险丝。
8、施工用电推行“三相五线制”配备铁制电开关箱“一机一闸”，设置防漏电掉闸装置。
凡违反上述有关规定和安全制度，造成工伤死亡事故的，违反者应负一定或全部责任。如果工地的管理工作人员强迫工人违章冒险作业，工人可能拒绝生产和上岗作业，因此发生事故的，由直接指挥者负行政或法律责任。
八个安全生产的基本原则1.“以人为本”的原则
要求在生产过程中，必须坚持“以人为本”的原则。在生产与安全的关系中，一切以安全为重，安全必须排在第一位。必须预先分析危险源，预测和评价危险、有害因素，掌握危险出现的规律和变化，采取相应的预防措施，将危险和安全隐患消灭的萌芽状态。
“谁主管、谁负责”的原则
安全生产的重要性要求主管者也必须是责任人，要全面履行安全生产责任。
“管生产必须管安全”的原则
指工程项目各级领导和全体员工在生产过程中必须坚持在抓生产的同时抓好安全工作。他实现了安全与生产的统一，生产和安全是一个有机的整体，两者不能分割更不能对立起来应将安全寓于生产之中。
“安全具有否决权”的原则
指安全生产工作是衡量工程项目管理的一项基本内容，它要求对各项指标考核，评优创先时首先必须考虑安全指标的完成情况。安全指标没有实现，即使其他指标顺利完成，仍无法实现项目的最优化，安全具有一票否决的作用。
“三同时”原则
基本建设项目中的职业安全、卫生技术和环境保护等措施和设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的法律制度的简称。
“四不放过”原则
事故原因未查清不放过，当事人和群众没有受到教育不放过，事故责任人未受到处理不放过，没有制订切实可行的预防措施不放过。“四不放过”原则的支持依据是《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》(国务院令第302号)
“三个同步”原则
安全生产与经济建设、深化改革、技术改造同步规划、同步发展、同步实施。
“五同时”原则
企业的生产组织及领导者在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。